2018-411
暗室處理常見(jiàn)缺陷及其成因1.1偽缺陷為缺陷是指由于透照操作或暗室操作不當(dāng)，或由于膠片、增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下非缺陷影像。常見(jiàn)的有以下幾種：劃痕、壓痕、折痕、水跡、靜電感光、顯影斑紋、顯影液沾染、定影液沾染、增感屏偽缺陷等。只有明確每一種為缺陷的成因才能采取切實(shí)妥當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)避免其的產(chǎn)生。劃痕：膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過(guò)，在底片上留下的黑線。壓痕：膠片局部受壓會(huì)引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。折痕：膠片受彎折，會(huì)發(fā)生減感或增感效應(yīng)，在底片上產(chǎn)...
查看更多2018-326
巖心檢測(cè)分析利用X射線穿透各種巖心（包括砂巖、碳酸巖、頁(yè)巖、煤炭、土壤、化石等），對(duì)樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損掃描成像，通過(guò)圖像處理軟件重構(gòu)樣品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠?yàn)闃?gòu)建三維數(shù)字巖心提供支撐；能夠計(jì)算巖心樣品的孔隙度、滲透率，測(cè)量巖心孔徑、孔喉比，展示孔隙空間分布、連通情況；能夠展現(xiàn)各類(lèi)粘土礦物空間分布及含量，用于自生礦物空間分布與分析；通過(guò)原位驅(qū)替掃描研究流體（油、氣、水單相或油氣、油水、氣水兩相）在巖心樣品中的滲流規(guī)律，并圖像展示。巖心檢測(cè)分析通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（外面是塑料或鋁制套筒），...
查看更多2018-319
X射線探傷機(jī)是無(wú)損檢測(cè)工作的重要設(shè)備之一。使用與金屬、非金屬等材料制成零部件，鑄造及焊接部件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，以確定其內(nèi)部缺陷、夾渣裂紋、氣孔、焊接不良（沒(méi)有焊透）。X射線探傷機(jī)功能完善，自動(dòng)化程度高、性能可靠，操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)速度快具有高自動(dòng)化程度，檢測(cè)速度更快更準(zhǔn)確。X射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷機(jī)的容量，既X射線探傷機(jī)的管電壓，管電壓愈高，X射線愈硬，能量愈大，穿透能力就愈強(qiáng)，穿透能力與管電壓平方成正比。另外，在相同的管電壓下，還與被檢驗(yàn)工件的材質(zhì)的密度等性質(zhì)有關(guān),也...
查看更多2018-314
什么是無(wú)損檢測(cè)？無(wú)損檢測(cè)是在不損傷、不改動(dòng)原材料和工件的原始狀態(tài)及性能下對(duì)材料內(nèi)部缺陷、工件結(jié)構(gòu)缺陷、物理和成分等做出的判斷。目前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用主要在產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中檢測(cè)、成品檢測(cè)等。對(duì)于航空公司來(lái)講，無(wú)損檢測(cè)作為檢查飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷的重要手段，無(wú)損檢測(cè)越來(lái)越收到航空公司的重視。一般復(fù)合材料以較高的強(qiáng)度、比鋼度及耐腐蝕性在飛機(jī)制造過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用。往往復(fù)合材料在應(yīng)用過(guò)程中由于受力和外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生斷層、開(kāi)膠、蜂窩變形等情況。復(fù)合材料的損傷會(huì)加劇材料的環(huán)境與受力腐蝕，導(dǎo)...
查看更多2018-226
X射線衍射儀（XRD）是用于分析各種問(wèn)題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產(chǎn)和工程，XRD在材料特點(diǎn)分析和質(zhì)量控制中是一個(gè)*的方法。理學(xué)公司與學(xué)術(shù)界用戶、工業(yè)用戶合作開(kāi)發(fā)了一系列衍射儀，提供了技術(shù)先進(jìn)、靈活性強(qiáng)且性價(jià)比高的衍射解決方法。X射線衍射儀技術(shù)(X-raydiffraction，XRD)。通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行X射線衍射，分析其衍射圖譜，獲得材料的成分、材料內(nèi)部原子或分子的結(jié)構(gòu)或形態(tài)等信息的研究手段。X射線衍射分析法是研究物質(zhì)的物相和晶體結(jié)構(gòu)的主要方法。...
查看更多2018-223
什么是無(wú)損檢測(cè)？顧名思義就是在不損害被檢測(cè)對(duì)象的條件下，利用材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?duì)熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，來(lái)探測(cè)各種工程材料、零部件件、的內(nèi)部和表面缺陷，并對(duì)缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、尺寸、形狀、以及分布做出判斷和評(píng)價(jià)即為無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是產(chǎn)品質(zhì)量控制中*的基礎(chǔ)技術(shù)，隨著產(chǎn)品復(fù)雜程度增加和對(duì)安全性的嚴(yán)格要求，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在產(chǎn)品質(zhì)量控制中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。目前常用的無(wú)損檢測(cè)方法主要有：超聲檢測(cè)、射線照相檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等五...
查看更多2018-26
X射線探傷機(jī)造船、石油、化工、機(jī)械、航天、交通和建筑等工業(yè)部門(mén)檢查船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機(jī)、車(chē)輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評(píng)定制品的質(zhì)量。X射線探傷機(jī)分定向輻射、周向輻射兩種。定向輻射是固定的，射線束輻射圓錐角一般在40°～45°范圍。周向輻射射線束是在與X射線管軸線成垂直方向的360°圓周上同時(shí)輻射X射線，這對(duì)于檢測(cè)大口徑管件和球形容器...
查看更多2018-129
用工業(yè)CT掃描技術(shù)降低產(chǎn)品試制檢測(cè)成本（1）孔隙分析用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無(wú)損檢測(cè)中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置（圖1）。這種分析功能也可用于識(shí)別玻纖填充樹(shù)脂材料中長(zhǎng)纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。（2）壁厚分析主要用于吹塑模和包裝行業(yè)，在復(fù)雜零件的無(wú)損檢測(cè)中，快速而準(zhǔn)確地測(cè)量壁厚的微小變化。（3）生成CAD數(shù)據(jù)在掃描后，通過(guò)將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過(guò)提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也...
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